구강 용해 필름(ODF)은 캡슐과 정제의 대체 전달 방법을 제공합니다. 추가 물이 필요하지 않으며 깨지거나 새거나 녹지 않습니다. 휴대하기에 안전하고 유통기한이 길며 소비할 때까지 신선함을 유지합니다. ODF는 높은 생체 이용률을 유지하는 전달 시스템을 제공합니다.

이 기사에서는 구강 용해 필름 스트립을 제조하고 생산하는 방법에 대해 설명합니다.


공식화

구강 용해 필름에는 다음이 포함됩니다.

  1. 활성 성분
  2. 중합체
  3. 가소제
  4. 타액 자극 성분
  5. 색상, 감미료, 풍미, 기타.

활성 성분(API)

활성 성분 필름의 <1%-30%를 차지합니다. 이는 우리가 제작하는 영화에 전적으로 의존합니다. 이상적으로는 물, 기름 또는 알코올 기반(또는 용해 가능)입니다. 함량 균일성을 달성하고 매끄러운 필름을 생성하기 위해서는 활성제가 용해되어야 합니다. Lionheart Enterprises는 기능 식품 생산업체이므로 OTC 또는 RX 성분으로 생산할 수 없습니다.

폴리머

중합체 필름의 구조와 강도를 제공합니다. 우리는 pullulan(천연 유래 폴리머)을 사용하며 때로는 추가 강화를 위해 셀룰로오스가 필요합니다. 폴리머는 필름 최종 중량의 30-60%로 구성됩니다.

가소제

가소제 우리가 생산하는 제형에 따라 필름의 0.2%-10%를 차지합니다. 우리가 사용한 가소제 중 일부는 식물성 글리세린과 폴리에틸렌 글리콜입니다. 가소제는 필름에 구조, 인장 강도 등을 제공합니다.

타액 자극 성분

침 자극 성분 구연산과 같은 구연산은 빠른 분해를 촉진하는 타액을 시뮬레이션할 뿐만 아니라 활성 성분의 쓴맛을 가리는 데 사용됩니다. 일반적으로 우리는 이러한 목표를 달성하기 위해 XNUMX% 미만의 구연산을 포함합니다.

풍미, 색상, 감미료, 기타

색상, 감미료, 풍미, 기타 우리는 강황, 스피루리나, 아나토 씨앗 등과 같은 천연 색상을 활용하여 일부 제형에 색상을 추가합니다. 스테비아(RebM)는 필름에 천연 감미료를 제공하는 감미료로 사용됩니다. 다양한 향(거의 항상 천연 유기농 향이 활용됨). 우리는 민트, 시트러스, 베리/과일 향으로 가장 큰 성공을 거두었습니다. 맛을 스테비아 및 구연산과 결합하여 맛있는 구강 스트립을 만들었습니다. 또한 맛과 일치하는 색상을 추가하면 사용자에게 더 나은 경험을 제공한다는 사실을 알게 되었습니다.

카나비노이드 주입 스트립을 생산할 때와 같이 오일과 물 성분을 융합하기 위해 계면활성제가 필요한 특정 공식도 있습니다. 이러한 상황에서 레시틴이 사용됩니다.

준비 및 블렌딩

Nutrastrips는 필름 제작의 용매 주조 방법을 활용합니다. 이 방법에서는 필름으로 캐스팅하기 전에 모든 재료를 하나의 슬러리로 결합합니다.

우리는 내용물 균일성을 촉진하는 방식으로 성분을 혼합하기 위해 특별한 주의를 기울입니다. 즉, 활성 성분을 다른 성분과 혼합하기 전에 활성 성분을 용해하거나 온도를 높입니다. 이 다단계 프로세스는 콘텐츠 균일성을 촉진하고 문제가 발생할 가능성을 줄입니다.

모든 재료가 혼합 및 혼합되면 필름의 공기 주머니를 제거하는 균질기에 진공을 추가합니다. 당사의 진공 균질기는 대기압을 -0.009MPA로 낮춥니다. 이 공정을 통해 필름에 과도한 기포 없이 구강 필름을 생산할 수 있습니다. 이 프로세스는 부드럽고 일관되며 균일한 구강 필름 스트립을 생산하는 데 도움이 됩니다.

주조, 절단 및 포장

O슬러리가 충분히 혼합되고 진공 청소기로 청소되었습니다. 우리는 균질화기에서 Film Making Machine으로 슬러리를 (조금씩) 옮깁니다. 이 기계는 피자 오븐과 비슷하게 생겼습니다. 그러나 피자로 가득 찬 쟁반 대신 젖은 슬러리를 오븐에 공급하는 35cm 너비의 PET 롤이 있습니다. 오븐 시작 부분에 두 개의 큰 롤러가 서로 약 0.5mm 떨어진 위치에 있습니다. 공급 스테이션에 슬러리를 추가할 때 롤러가 맞물려 PET와 오븐을 통해 슬러리를 공급합니다.

오븐 온도는 섭씨 60-80도 사이로 설정됩니다. 그런 다음 속도를 설정하고 슬러리를 공급하면 원하는 농도로 탈수될 수 있습니다. 우리는 충분히 건조되었지만 너무 건조하지 않아 포장 전에 필름이 깨지거나 갈라지지 않는 필름을 찾고 있습니다. 스트립의 10% 습도는 이상적인 성과입니다.

오븐에서 나올 때 일관성, 두께, 습도를 확인하고 필요에 따라 온도와 압연 속도를 조정합니다.

마지막 슬러리가 오븐을 통과하면 다음 단계는 절단 및 포장입니다. 당사의 포장 기계는 PET에서 필름을 분리하고 필름을 폭 2.5cm 스트립으로 자르고 필름을 원하는 길이로 자릅니다. 우리의 스트립은 일반적으로 3cm-5cm 길이로 절단됩니다. 길이는 일반적으로 완성된 스트립에서 원하는 활성 성분의 양에 따라 결정됩니다.

자른 스트립은 즉시 파우치에 넣고 신선함을 위해 밀봉합니다. 포장 필름의 처음부터 끝까지의 과정은 모두 24시간 동안 이루어집니다. 개별 파우치에 포장한 다음 파우치를 소매 준비 포장에 포장하고 고객에게 배송할 수 있습니다.

결론

구강 용해 필름을 공식화하고 생산할 때 고려하는 많은 변수가 있습니다. 활성 성분 유형 및 양은 제형 및 생산 조정에 대한 결정을 주도합니다.

식이 보조제를 위한 선도적인 ODF 제조업체로서 우리는 경험이 풍부하고 귀하의 프로젝트에 매우 적합합니다. 귀하의 ODF 프로젝트에 대해 논의하려면 지금 저희에게 연락하십시오.

기능

Nutrastrips는 하루에 400,000개 이상의 스트립, 즉 월간 총 12만 개의 스트립을 생산할 수 있는 144개의 생산 라인을 갖추고 있습니다. 연간 XNUMX억 XNUMX만 개가 넘습니다! 

우리는 에너지, 수면, 면역, 스트레스 및 비타민 스트립을 포함한식이 보조제에 대한 모든 유형의 제형에 대한 경험을 가지고 있습니다. 여기에서 당사의 표준 제품 제공 사항을 확인하십시오. 제품

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